PBR står for polybutadiengummi - en syntetisk gummi fremstillet ved at polymerisere 1,3-butadien. Det er værdsat for sin enestående slidstyrke, høje modstandsdygtighed og gode lavtemperaturfleksibilitet, hvilket gør det til et nøglemateriale i dæk og i hårde gummi- og plastforbindelser.
1. Nøgleegenskaber
Polybutadiens definerende egenskaber er høj slidstyrke, fremragende rebound, lav varmeopbygning-under dynamisk belastning og god ydeevne ved lav-temperatur. Disse egenskaber styres af mikrostrukturen af polymerkæden (cis-1,4-, trans-1,4- og 1,2-vinylenheder), som indstilles af katalysatorsystemet, der anvendes i polymerisationen.
2. Hovedapplikationer
Dæk står for omkring 70 % af PBR-forbruget, hovedsageligt i slidbaner og sidevægge, hvor slidstyrke og rullemodstand har betydning. Yderligere ca. 25 % bruges som et slagmodificerende middel til at forbedre sejheden af plast, såsom høj-impact polystyren (HIPS) og acrylonitril-butadien-styren (ABS). Andre anvendelser omfatter golfboldkerner, skosåler, transportbånd, slanger og fodtøj.
3. Typer af polybutadien
PBR er klassificeret i fire hovedtyper efter mikrostruktur: høj-cis, lav-cis, høj-vinyl og polybutadien med høj-trans. Høj-cis polybutadien (cis-1,4 over 95%) giver den bedste elasticitet og slidstyrke; høje-vinylkvaliteter giver større hårdhed og styrke; højtrans-kvaliteter giver stivhed og dimensionsstabilitet. Karakteren er valgt i henhold til balancen mellem elasticitet, slidstyrke og bearbejdelighed, der kræves.
4. PBR vs. andre gummier
Sammenlignet med SBR og naturgummi tilbyder PBR overlegen slidstyrke og spændstighed, men lavere rivestyrke og vådgreb. Af denne grund blandes det typisk med SBR eller naturgummi i dækblandinger for at kombinere holdbarhed med greb og bearbejdelighed.
